เครื่องทำบล็อกคอนกรีตอัตโนมัติ

เครื่องทำบล็อกคอนกรีตอัตโนมัติเป็นเครื่องทำอิฐแบบมืออาชีพที่ใช้ในการผลิตบล็อกวัสดุผนังใหม่ ในเวลาเดียวกัน เครื่องทำบล็อกคอนกรีตอัตโนมัติใช้การควบคุมอัจฉริยะ PLC และสามารถดำเนินการด้วยตนเองหรือโดยอัตโนมัติ สามารถรับรู้ถึงบทสนทนาระหว่างมนุษย์กับเครื่องจักรตามความหนาแน่นและความแข็งแกร่งของวัสดุที่แตกต่างกัน เป็นอุปกรณ์การผลิตขั้นสูงที่ผสมผสานเครื่องจักร ไฟฟ้า และไฮดรอลิก เครื่องทำบล็อกคอนกรีตอัตโนมัติส่วนใหญ่ใช้ซีเมนต์ ทราย และกรวดเป็นวัตถุดิบหลัก นอกจากนี้ยังสามารถใช้หินหน้าผาบด กรวด หรือตะกรันถ่านหิน ตะกรัน และวัสดุอื่นๆ ได้อีกด้วย เครื่องทำบล็อกคอนกรีตอัตโนมัติมีข้อดีของวงจรการขึ้นรูปแบบสั้น ประสิทธิภาพสูง ต้นทุนการผลิตต่ำ และวัตถุดิบสามารถใช้ทราย ผงหิน เถ้าลอย ตะกรัน และของเสียอื่น ๆ ได้อย่างเต็มที่

พารามิเตอร์ทางเทคนิค

ข้อได้เปรียบด้านเทคโนโลยี

สุดยอดเทคโนโลยีการสั่นสะเทือนของเซอร์โว "อัลตร้าไดนามิก"

เทคโนโลยีการสั่นสะเทือนของเซอร์โว "อัลตร้าไดนามิก" เป็นระบบการสั่นสะเทือนที่ปรับเปลี่ยนได้เองประสิทธิภาพสูงซึ่งออกแบบมาเป็นพิเศษสำหรับเครื่องจักรบล็อก เซอร์โวมอเตอร์สามารถตอบสนองได้เร็วที่สุดในเวลาปฏิกิริยาที่สั้นที่สุด ตระหนักถึงประสิทธิภาพการสั่นสะเทือนสูงสุด ลดการใช้ปูนซีเมนต์ ลดวงจรการผลิต และผลิตผลิตภัณฑ์คอนกรีตความหนาแน่นสูงที่สถานที่ผลิต ระบบสั่นสะเทือนสามารถปรับให้เข้ากับความต้องการการผลิตของผลิตภัณฑ์คอนกรีตต่างๆ

ระบบเปลี่ยนแม่พิมพ์ที่แม่นยำและรวดเร็ว

ระบบเปลี่ยนแม่พิมพ์ด่วนอัตโนมัติเป็นระบบที่ใช้การเชื่อมโยงและความร่วมมือหลายอุปกรณ์ ซึ่งทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงแม่พิมพ์อย่างรวดเร็วผ่านการทำงานของระบบอัจฉริยะ เมื่อแม่พิมพ์ถูกถ่ายโอนไปยังเครื่องจักรหลัก ระบบชักรอกจะทำการเปลี่ยนแม่พิมพ์อัตโนมัติบนอุปกรณ์เปลี่ยนแม่พิมพ์อย่างรวดเร็ว และหัวงัดแงะและกล่องแม่พิมพ์จะถูกยึดด้วยระบบนิวแมติกโดยอัตโนมัติ ปลอดภัย มีประสิทธิภาพ ง่ายต่อการใช้งานและบำรุงรักษา และการเปลี่ยนแม่พิมพ์

ระบบเซอร์โวไฮดรอลิกความแม่นยำสูง

ระบบไฮดรอลิกใช้ปั๊มดิสเพลสเมนต์แบบแปรผันระดับไฮเอนด์และระบบเซอร์โววาล์วป้อนกลับ ความดัน ความเร็ว และตำแหน่งเป็นการควบคุมแบบดิจิตอลแบบวงปิด ซึ่งสามารถปรับการไหลและแรงดันของปั๊มไฮดรอลิกได้โดยอัตโนมัติ ระบบควบคุมอุณหภูมิน้ำมันอิสระมีระดับอัตโนมัติและความแม่นยำสูงและประสิทธิภาพในการทำงานสามารถปรับปรุงได้ 10% -20% มีลักษณะของการประหยัดพลังงาน ลดเสียงรบกวน ประสิทธิภาพสูง และรักษาสิ่งแวดล้อม

ระบบควบคุมอัตโนมัติแบบครบวงจร

ใช้แพลตฟอร์มควบคุมอัตโนมัติที่ทันสมัยที่สุดของ Siemens TIA-Portal Series PLC ในโลก มีความสามารถในการดำเนินงานที่เร็วขึ้น แม่นยำยิ่งขึ้น และมีเสถียรภาพมากขึ้น และความสามารถในการป้องกันการรบกวน เอาต์พุตที่ยืดหยุ่นผ่านเทคโนโลยีการควบคุมแพลตฟอร์มสามารถหลีกเลี่ยงผลกระทบที่รุนแรงของอุปกรณ์และยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์ได้ การแสดงภาพและการวินิจฉัยระบบปฏิสัมพันธ์ระหว่างมนุษย์กับคอมพิวเตอร์และสัญญาณระบบควบคุมช่วยอำนวยความสะดวกในการทำงานและการทำงานอย่างมาก

ระบบให้อาหารอัจฉริยะ

ระบบการให้อาหารใช้เทคโนโลยีการป้อนที่ได้รับการจดสิทธิบัตรของเครื่องกวนแบบหมุน 360 องศา และกลุ่มการกวนนั้นมาพร้อมกับลูกกลิ้งกวนการคำนวณการจำลอง ซึ่งสามารถปรับโหมดการป้อนได้อย่างชาญฉลาดตามข้อกำหนดที่แตกต่างกันของแม่พิมพ์ ตระหนักถึงความสม่ำเสมอและประสิทธิภาพของการให้อาหาร อาจเหมาะสมกว่าสำหรับโหมดการป้อนวัสดุพิเศษที่ดีที่สุด เช่น ของเสียจากการก่อสร้างและหางแร่ ด้วยอุปกรณ์ขูดและเป่าทรงกระบอก มันสามารถหลีกเลี่ยงอิทธิพลของสารตกค้างรวมบนสีผ้า และทำให้สีพื้นผิวของผลิตภัณฑ์สวยงามยิ่งขึ้น

ระบบควบคุมเซอร์โวที่แม่นยำ

ผ่านสัญญาณตอบรับ เฟสและความเร็วของการสั่นสะเทือนถูกควบคุม และการซิงโครไนซ์อยู่ในระดับสูง การทำงานสแตนด์บายความเร็วสูงและความถี่สูงสามารถลดระยะเวลาวงจรลงได้ 1.5 วินาทีด้วยประสิทธิภาพสูง ตัวควบคุมเซอร์โวเป็นโมดูลมอเตอร์แกนเดี่ยวชนิดหนังสือ และไดรเวอร์ใช้โหมดการเชื่อมต่อบัส DC ทั่วไป (พลังงานทดแทนสามารถนำมาใช้และรีไซเคิลได้) ซึ่งสามารถลดการใช้พลังงานลง 15%; ผลการเบรกจะดีกว่า

การออกแบบกรอบคุณภาพสูงเวอร์ชันภาษาเยอรมัน

เฟรมหลักใช้โครงสร้างเฟรมเชื่อมที่มีความแข็งแรงสูงซึ่งออกแบบโดยเทคโนโลยีเครื่องจักร Zenith Brick ซึ่งเชื่อมด้วยเหล็กส่วนพิเศษที่ปรับแต่งเอง การออกแบบมีความสมเหตุสมผล การเชื่อมมีความสม่ำเสมอและสวยงาม และทั้งเฟรมได้รับการปฏิบัติโดยการสั่นสะเทือนที่มีอายุมากขึ้นเพื่อให้แน่ใจว่าเฟรมมีคุณภาพสูงและมีเสถียรภาพสูง กระบวนการออกแบบโครงสร้างขั้นสูงทำให้เครื่องจักรหลักสามารถขยายได้ และสามารถเพิ่มฟังก์ชั่นการเปิดและปิดแม่พิมพ์ด้านข้าง ฟังก์ชั่นการวาดกระดาน (แกนกลาง) และฟังก์ชั่นการปลูกถ่ายบอร์ดโพลีสไตรีนได้ในภายหลัง

ผู้นำระบบบริการคลาวด์อัจฉริยะ

แพลตฟอร์มบริการคลาวด์อุปกรณ์อัจฉริยะของ QGM&Zenith มาพร้อมการตรวจสอบออนไลน์ การอัพเกรดจากระยะไกล การทำนายข้อผิดพลาดจากระยะไกล และการวินิจฉัยข้อผิดพลาดด้วยตนเอง และการประเมินสถานะสุขภาพของอุปกรณ์ สร้างรายงานการทำงานของอุปกรณ์และสถานะการใช้งานและฟังก์ชันอื่น ๆ บริการระยะไกลสามารถวินิจฉัยและแก้ไขปัญหาให้กับผู้ใช้ได้อย่างรวดเร็ว ทุกสิ่งเชื่อมโยงถึงกัน และการผลิตและการทำงานของอุปกรณ์สามารถมองเห็นได้ผ่านเครือข่ายในทุกมุมโลก

เทคโนโลยีการบำรุงรักษา AR อัจฉริยะ

ด้วยแพลตฟอร์มบริการคลาวด์อุปกรณ์อัจฉริยะ พร้อมด้วยแว่นตาบริการ AR ขั้นสูง สามารถสร้างบริการด้านเทคนิคการบำรุงรักษา AR อัจฉริยะของ QGM ได้ ซึ่งสามารถทราบตำแหน่งที่รวดเร็วของข้อผิดพลาดและการสร้างโซลูชันแบบเรียลไทม์ ด้วยการสร้างการเชื่อมโยงแบบเรียลไทม์ด้วยแพลตฟอร์มบริการคลาวด์ การสื่อสารด้วยเสียงและกราฟิกแบบเรียลไทม์ออนไลน์ และการแบ่งปันระหว่างผู้ใช้ ช่างเทคนิค และวิศวกรหลังการขายสามารถเกิดขึ้นได้ และสามารถสร้าง "คุณคือดวงตาของฉัน" อย่างระมัดระวังเพื่อสร้าง บริการบำรุงรักษา "การผ่าตัดที่แม่นยำ" ระดับผู้เชี่ยวชาญระยะไกล

ระบบควบคุมอัตโนมัติที่ปรับขนาดได้

อินเทอร์เฟซการทำงานทางกลที่ขยายได้ เช่น อุปกรณ์เปิดและปิดแม่พิมพ์ด้านข้าง (ขอบที่มีชั้นพื้นผิวสี) อุปกรณ์ดึงร่องแนวนอน (อิฐอนุรักษ์น้ำ/บล็อกกลวงที่เชื่อมต่อกัน) และอุปกรณ์ลำเลียงโฟม (บล็อกฉนวน) ได้รับการสงวนไว้ ซึ่งสามารถรับรู้การจับคู่ที่รวดเร็วของ การผลิตผลิตภัณฑ์ใหม่แบบมัลติฟังก์ชั่น อินเทอร์เฟซข้อมูล DCS PN ถูกสงวนไว้ ซึ่งมีความสามารถในการปรับขนาดที่แข็งแกร่งและสามารถเข้ากันได้กับระบบควบคุมส่วนกลางของผู้ใช้ นอกจากนี้ยังสามารถตระหนักถึงข้อกำหนดใหม่ของผู้ใช้ในกระบวนการผลิตอุปกรณ์และอัพเกรดและเพิ่มประสิทธิภาพซอฟต์แวร์ของอุปกรณ์ เพื่อมอบบริการเสริมระยะยาวให้กับผู้ใช้

สายการผลิตซีนิธ 1500

อุปกรณ์ข้อพิสูจน์

แบตเชอร์

เครื่องป้อนพาเลทอัตโนมัติ

เซ็นเซอร์ความชื้น

รถนิ้ว

ตัวแยกบล็อกพาเลท

ห้องบ่ม

Cuber ที่ถูกบล็อก