ระบบใดที่ประกอบขึ้นเป็นสายการผลิตบล็อกคอนกรีตสมัยใหม่

สายการผลิตบล็อกคอนกรีตสมัยใหม่ประกอบด้วยระบบที่เชื่อมต่อถึงกันหลายระบบ ได้แก่ การจัดเก็บและการผสมวัตถุดิบ การผสมคอนกรีต การลำเลียงวัสดุ การขึ้นรูปบล็อก การจัดการพาเลท การบ่ม การตัดเป็นก้อนและบรรจุภัณฑ์ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป และการควบคุมแบบรวมศูนย์ เมื่อรวมกันแล้ว ระบบเหล่านี้จะแปลงมวลรวม ซีเมนต์ น้ำ และวัสดุที่เหมาะสมอื่นๆ ให้เป็นผลิตภัณฑ์คอนกรีตบล็อกและผลิตภัณฑ์ปูผิวทางผ่านกระบวนการผลิตที่ประสานกัน

อย่างไรก็ตาม สายการผลิตไม่ได้เป็นเพียงการรวมกลุ่มเครื่องจักรที่ติดตั้งในโรงงานเดียวกันเท่านั้น แต่ละระบบจะต้องทำงานด้วยความเร็วที่เข้ากันได้ จัดการปริมาณวัสดุที่ต้องการ และตอบสนองความต้องการการผลิตในขั้นตอนต่อไป มีประสิทธิภาพสูงเครื่องทำบล็อกตัวอย่างเช่น ไม่สามารถส่งมอบผลลัพธ์ที่คาดหวังได้หากเครื่องผสมจ่ายคอนกรีตช้าเกินไปหรือระบบการบ่มไม่สามารถประมวลผลผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปได้ทันเวลา

สำหรับผู้ผลิตที่วางแผนโรงงานใหม่หรืออัพเกรดโรงงานที่มีอยู่ การทำความเข้าใจว่าระบบเหล่านี้ทำงานร่วมกันอย่างไรถือเป็นก้าวแรกในการเลือกสิ่งที่ถูกต้องสายการผลิตคอนกรีตบล็อก.

1. ระบบหลักในสายการผลิตคอนกรีตบล็อกคืออะไร

โดยทั่วไปสายการผลิตที่สมบูรณ์สามารถแบ่งออกเป็นแปดระบบการทำงาน การกำหนดค่าที่แน่นอนขึ้นอยู่กับผลิตภัณฑ์เป้าหมาย ผลผลิตที่ต้องการ ระดับระบบอัตโนมัติ แผนผังโรงงาน และแผนการลงทุน

1.1 ระบบจัดเก็บและผสมวัตถุดิบ

ผลิตภัณฑ์คอนกรีตทุกชิ้นเริ่มต้นด้วยวัตถุดิบ คุณภาพ ความสม่ำเสมอ และสัดส่วนส่งผลโดยตรงต่อคุณสมบัติของบล็อกสำเร็จรูป

ระบบการจัดการและจัดชุดวัตถุดิบทั่วไปประกอบด้วย:

•ถังเก็บรวมสำหรับทราย เศษหิน และมวลรวมอื่นๆ

•ไซโลปูนซิเมนต์สำหรับการจัดเก็บปูนซีเมนต์จำนวนมาก

•สกรูลำเลียงสำหรับขนปูนซีเมนต์เข้าสู่อุปกรณ์ผสม

•อุปกรณ์จัดชุดรวมสำหรับการวัดเศษส่วนของวัสดุต่างๆ

•หน่วยจ่ายน้ำและส่วนผสมเพิ่มสำหรับควบคุมส่วนผสมคอนกรีต

ระบบจัดชุดจะวัดปริมาณที่ต้องการของส่วนผสมแต่ละชนิดก่อนที่จะเข้าสู่เครื่องผสม การจัดสัดส่วนที่แม่นยำช่วยรักษาลักษณะการผสมที่สม่ำเสมอจากชุดการผลิตหนึ่งไปยังอีกชุดหนึ่ง

สำหรับผู้ผลิตที่ทำงานกับมวลรวมหรือวัสดุรีไซเคิลที่หาได้ในท้องถิ่น คุณลักษณะของวัสดุสมควรได้รับความสนใจเป็นพิเศษ ปริมาณความชื้น การกระจายขนาดอนุภาค การให้เกรด และความแปรปรวนของวัสดุ ล้วนส่งผลต่อกระบวนการจัดชุด

ลูกค้าควรคำนึงถึงอะไรบ้าง?

เมื่อประเมินกระบบผสมคอนกรีตสำหรับการผลิตบล็อกให้พิจารณาจำนวนประเภทรวม ความแม่นยำในการแบทช์ที่ต้องการ ความจุในการจัดเก็บ และความเข้ากันได้กับเครื่องผสมที่ต้องการ

หากโรงงานวางแผนที่จะใช้ผลพลอยได้ทางอุตสาหกรรม เช่น เถ้าลอยหรือตะกรันเหล็ก การกำหนดค่าการจัดชุดควรคำนึงถึงลักษณะการจัดการและข้อกำหนดการออกแบบส่วนผสมด้วย วัสดุทุติยภูมิบางชนิดอาจไม่เหมาะกับผลิตภัณฑ์คอนกรีตทุกชนิด

1.2 ระบบผสมคอนกรีต

เมื่อวัดวัตถุดิบแล้ว วัตถุดิบจะย้ายไปยังระบบผสม

จุดประสงค์ของขั้นตอนนี้คือเพื่อกระจายปูนซีเมนต์ มวลรวม น้ำ และส่วนผสมอื่นๆ ที่ได้รับอนุมัติให้เท่าๆ กันทั่วทั้งส่วนผสม กระบวนการผลิตคอนกรีตบล็อกจำนวนมากต่างจากการใช้งานคอนกรีตผสมเสร็จทั่วไป ใช้ส่วนผสมคอนกรีตที่มีการตกต่ำหรือกึ่งแห้งที่ค่อนข้างต่ำ

ระบบผสมอาจรวมถึง:

•เครื่องผสมคอนกรีตวัสดุหลัก

•เครื่องผสมแบบผสมหน้าสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ต้องมีชั้นพื้นผิวแยกต่างหาก

•แท่นผสมและอุปกรณ์ให้อาหาร

•ระบบจ่ายน้ำและสารผสม

•สายพานลำเลียงหรือกะพ้อลิฟท์สำหรับการขนย้ายคอนกรีตผสม

สายการผลิตบางแห่งยังรวมระบบผสมเม็ดสีแยกต่างหากสำหรับการผลิตบล็อกปูพื้นสีและผลิตภัณฑ์คอนกรีตตกแต่งอื่นๆ

คุณภาพการผสมมีผลมากกว่ารูปลักษณ์ของบล็อกที่เสร็จแล้ว ส่วนผสมที่ไม่สอดคล้องกันอาจทำให้เกิดการกระจายตัวของวัสดุ ลักษณะการบดอัด ขนาด และความแข็งแรงของผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกัน

ลูกค้าควรคำนึงถึงอะไรบ้าง?

ที่เครื่องผสมคอนกรีตสำหรับเครื่องทำบล็อก ควรเลือกตามรอบการผลิตที่ต้องการ ปริมาณชุด สูตรคอนกรีต และกลุ่มผลิตภัณฑ์

สิ่งสำคัญคือต้องแยกแยะระหว่างความสามารถในการผสมที่ระบุไว้ในเอกสารข้อมูลจำเพาะและปริมาณคอนกรีตที่ใช้งานจริงที่จ่ายให้กับเครื่องบล็อก เครื่องผสมจะต้องเตรียมและปล่อยวัสดุอย่างรวดเร็วพอที่จะรองรับการขึ้นรูปอย่างต่อเนื่อง

1.3 ระบบลำเลียงและจำหน่ายวัสดุ

หลังจากผสมแล้ว จะต้องส่งคอนกรีตสดไปยังเครื่องขึ้นรูปโดยไม่เกิดความล่าช้าหรือการแยกวัสดุโดยไม่จำเป็น

นี่คือบทบาทของระบบลำเลียงและกระจายสินค้า

อาจรวมถึง: ขึ้นอยู่กับรูปแบบการผลิต:

•สายพานลำเลียงสำหรับคอนกรีตผสมและคอนกรีตผสม

•ลิฟต์ถังสำหรับการขนถ่ายวัสดุในแนวตั้ง

•ถังขนย้ายคอนกรีต

•อุปกรณ์กระจายแบบผสมหน้าและแบบผสมฐาน

•กรอบการป้อนและกลไกการกระจายวัสดุ

สำหรับการผลิตบล็อกปูผิวทางแบบ 2 ชั้น วัสดุฐานและวัสดุหน้าอาจต้องมีการเตรียมการผสมและการป้อนแยกกัน

ระบบลำเลียงที่ได้รับการออกแบบอย่างดีช่วยให้การจ่ายวัสดุประสานกับเครื่องบล็อก นอกจากนี้ยังช่วยลดการจัดการด้วยมือที่ไม่จำเป็นและช่วยรักษาขั้นตอนการผลิตที่เป็นระเบียบมากขึ้น

ส่วนนี้ของสายการผลิตบางครั้งอาจถูกประเมินต่ำไปในระหว่างการวางแผนโรงงาน แม้แต่เครื่องผสมและเครื่องขึ้นรูปที่มีความสามารถก็ไม่สามารถทำงานได้อย่างต่อเนื่องหากการขนย้ายวัสดุกลายเป็นปัญหาคอขวดที่เกิดขึ้นซ้ำๆ

ลูกค้าควรคำนึงถึงอะไรบ้าง?

เมื่อวางแผนกสายการผลิตคอนกรีตบล็อกอัตโนมัติเต็มรูปแบบตรวจสอบระยะห่างระหว่างเครื่องผสมและเครื่องขึ้นรูป ความจุของสายพานลำเลียง จุดถ่ายโอน และจำนวนการไหลของวัสดุ

แผนผังควรลดการถ่ายโอนที่ไม่จำเป็นให้เหลือน้อยที่สุด ในขณะเดียวกันก็ให้เข้าถึงการตรวจสอบ ทำความสะอาด และบำรุงรักษาได้อย่างเพียงพอ

1.4 ระบบการขึ้นรูปบล็อกหลัก

เครื่องทำบล็อกเป็นหน่วยการขึ้นรูปส่วนกลางของสายการผลิต โดยจะแปลงส่วนผสมคอนกรีตที่เตรียมไว้ให้เป็นผลิตภัณฑ์ที่มีขนาด รูปร่าง และลักษณะพื้นผิวที่กำหนดไว้

เครื่องจักรบล็อกคอนกรีตอัตโนมัติที่ทันสมัยส่วนใหญ่ใช้การผสมผสานระหว่างระบบแม่พิมพ์ การสั่นสะเทือน แรงดันไฮดรอลิก และการป้อนวัสดุที่ควบคุมเพื่อสร้างผลิตภัณฑ์คอนกรีต

ระบบการขึ้นรูปทั่วไปประกอบด้วย:

•โครงเครื่องหลัก

•ชุดประกอบแม่พิมพ์และหัวงัดแงะ

•ระบบสั่นสะเทือน

•ระบบไฮดรอลิก

•ระบบการป้อนวัสดุ

•กลไกการป้อนและการวางตำแหน่งพาเลท

•การควบคุมไฟฟ้าและระบบอัตโนมัติ

ในระหว่างการผลิต ส่วนผสมคอนกรีตที่จำเป็นจะถูกกระจายเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์ การสั่นสะเทือนและการกด จากนั้นอัดวัสดุให้เป็นรูปร่างของผลิตภัณฑ์ที่ระบุ ผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปแบบใหม่จะถูกถ่ายโอนไปยังขั้นตอนต่อไป

การกำหนดค่าแม่พิมพ์ที่แตกต่างกันทำให้แพลตฟอร์มเครื่องจักรหนึ่งสามารถผลิตผลิตภัณฑ์ได้หลากหลาย ขึ้นอยู่กับช่วงการทำงานของเครื่องจักรและการตั้งค่าอุปกรณ์ที่เข้ากันได้

การใช้งานทั่วไปได้แก่:

•บล็อกคอนกรีตกลวง

•บล็อกคอนกรีตแข็ง

•บล็อกปูพื้นคอนกรีต.

•ขอบถนนและขอบถนน

•รถปูหญ้าและรถปูผิวทางซึมเข้าไปได้

•บล็อกป้องกันความลาดชัน

•ผลิตภัณฑ์คอนกรีตสำเร็จรูปอื่นๆ

เทคโนโลยีการสั่นสะเทือนของเครื่อง การออกแบบแม่พิมพ์ การจัดเรียงการป้อน และพารามิเตอร์การทำงานของเครื่องจักร ล้วนส่งผลต่อประสิทธิภาพการขึ้นรูป

ลูกค้าควรคำนึงถึงอะไรบ้าง?

เมื่อเลือกเครื่องทำบล็อกคอนกรีตอัตโนมัติอย่ามุ่งเน้นเฉพาะรอบเวลาตามที่โฆษณาไว้เท่านั้น

ตรวจสอบขนาดผลิตภัณฑ์จริง จำนวนผลิตภัณฑ์ต่อแม่พิมพ์ การกำหนดค่าแม่พิมพ์ที่มีอยู่ ระบบการสั่นสะเทือน ความสูงสูงสุดของผลิตภัณฑ์ และความเข้ากันได้กับส่วนผสมคอนกรีตที่คุณต้องการ

เครื่องจักรที่เหมาะสำหรับบล็อกกลวงมาตรฐานอาจต้องใช้เครื่องมือหรือการกำหนดค่าที่แตกต่างกันเพื่อผลิตผลิตภัณฑ์ปูผิวทางขนาดใหญ่หรือหน่วยคอนกรีตเฉพาะทาง

1.5 ระบบการจัดการและการหมุนเวียนพาเลท

พาเลทการผลิตมีบทบาทสำคัญในการผลิตบล็อกคอนกรีตแบบอัตโนมัติ

โดยเป็นพื้นผิวรองรับระหว่างการขึ้นรูปและขนส่งผลิตภัณฑ์ที่เพิ่งขึ้นรูปใหม่ผ่านขั้นตอนการจัดการและการบ่มที่ตามมา ในสายการผลิตอัตโนมัติหลายสาย พาเลทเดียวกันจะหมุนเวียนกลับไปยังเครื่องขึ้นรูปเพื่อนำกลับมาใช้ใหม่

ระบบการจัดการพาเลททั่วไปอาจรวมถึง:

•เครื่องป้อนพาเลทอัตโนมัติ

•อุปกรณ์กำหนดตำแหน่งพาเลท

•สายพานลำเลียงแบบบล็อกเปียก

•ลิฟต์และตัวลดระดับ

•รถฟิงเกอร์หรือรถโอน

•สายพานลำเลียงกลับพาเลทเปล่า

•อุปกรณ์รวบรวมและบัฟเฟอร์พาเลท

โดยทั่วไปกระบวนการหมุนเวียนจะเป็นไปตามลำดับนี้:

①มีการจัดหาพาเลทเปล่าและวางตำแหน่งไว้ที่เครื่องบล็อก

②สินค้าที่เพิ่งขึ้นรูปใหม่จะถูกถ่ายโอนไปยังพาเลท

③พาเลทและบล็อกสีเขียวเคลื่อนไปยังพื้นที่การบ่ม

④หลังจากการบ่ม ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะถูกแยกออกจากพาเลท

⑤พาเลทเปล่าจะกลับไปยังเครื่องขึ้นรูปสำหรับรอบการผลิตอื่น

นี่เป็นการวนซ้ำอย่างต่อเนื่องแทนที่จะเป็นกระบวนการขนส่งทางเดียว

ข้อมูลจำเพาะของพาเลทก็มีความสำคัญเช่นกัน ขนาด ความเรียบ ความแข็ง น้ำหนัก และความต้านทานต่อการสั่นสะเทือนซ้ำๆ ควรตรงกับเครื่องบล็อกและอุปกรณ์การจัดการ

ลูกค้าควรคำนึงถึงอะไรบ้าง?

เมื่อเลือกกระบบขนย้ายพาเลทของเครื่องบล็อกคอนกรีตประเมินจำนวนพาเลทที่จำเป็นสำหรับรอบการหมุนเวียนที่สมบูรณ์ ความเร็วในการถ่ายโอน วัสดุของพาเลท และวิธีการจัดการ

ปริมาณพาเลทที่ไม่เพียงพออาจขัดขวางการผลิตแม้ว่าเครื่องจักรหลักและอุปกรณ์บ่มจะมีกำลังการผลิตเพียงพอก็ตาม

1.6 ระบบการบ่มและการจัดการบล็อกสีเขียว

คอนกรีตบล็อกที่เพิ่งขึ้นรูปใหม่ไม่พร้อมสำหรับการขนย้าย ซ้อน หรือจัดส่งในทันที พวกเขาต้องการสภาวะการบ่มที่เหมาะสมเพื่อพัฒนาความแข็งแรงและความทนทานที่ต้องการ

ระบบการบ่มจะจัดการการเคลื่อนย้าย การจัดเก็บ และการบ่มของผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปใหม่

ขึ้นอยู่กับขนาดและรูปแบบการผลิตของโรงงาน การกำหนดค่าทั่วไปประกอบด้วย:

ชั้นวางบ่ม

ผลิตภัณฑ์สดบนพาเลทจะถูกถ่ายโอนไปยังตำแหน่งชั้นวางที่กำหนด การจัดเรียงนี้จัดพื้นที่การบ่มและสนับสนุนการหมุนเวียนพาเลทอย่างเป็นระบบ

ระบบบ่มด้วยนิ้วรถยนต์

รถขนย้ายพาเลทระหว่างพื้นที่การผลิตและตำแหน่งการบ่ม โดยทั่วไปจะใช้ในสายการผลิตอัตโนมัติที่มีชั้นวางหรือห้องบ่มที่เป็นระเบียบ

ระบบการบ่มระดับสูง

ลิฟต์ รถฟิงเกอร์คาร์ และการจัดเก็บแบบอัตโนมัติจะเคลื่อนย้ายพาเลทผ่านพื้นที่บ่มหลายระดับ ระบบเหล่านี้สามารถช่วยใช้ประโยชน์จากพื้นที่โรงงานที่มีอยู่ได้

การบ่มพื้นหรือลาน

โรงงานผลิตบางแห่งใช้พื้นที่ที่กำหนดในการบ่มและจัดเก็บผลิตภัณฑ์ชั่วคราว วิธีนี้อาจเกี่ยวข้องกับการจัดการด้วยตนเองมากขึ้น ขึ้นอยู่กับระดับของระบบอัตโนมัติ

วิธีการบ่มที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับประเภทผลิตภัณฑ์ ปริมาณการผลิต พื้นที่ว่าง สภาพอากาศในท้องถิ่น และประสิทธิภาพการจัดการที่ต้องการ

เป็นเรื่องที่ควรค่าแก่การจดจำว่าการบ่มไม่ได้เป็นเพียงการดำเนินการจัดเก็บเท่านั้น อุณหภูมิ ความชื้น ระยะเวลาการบ่ม และสภาวะในการจัดการผลิตภัณฑ์ ล้วนมีอิทธิพลต่อการพัฒนาความแข็งแรงของคอนกรีต

ลูกค้าควรคำนึงถึงอะไรบ้าง?

เมื่อประเมินกระบบบ่มคอนกรีตบล็อกให้มองข้ามจำนวนตำแหน่งจัดเก็บที่มีอยู่

พิจารณาวงจรการหมุนเวียนของพาเลทที่สมบูรณ์ ความสามารถในการบ่ม สภาพแวดล้อม ข้อกำหนดในการจัดการผลิตภัณฑ์ และวิธีที่พาเลทที่บ่มแล้วกลับไปสู่ขั้นตอนการขนถ่ายและยกเป็นลูกบาศก์

ระบบการบ่มจะต้องสามารถรองรับผลผลิตของเครื่องขึ้นรูปได้ โดยไม่ทำให้เกิดผลิตภัณฑ์สดค้างอยู่

1.7 ระบบ Cubing และบรรจุภัณฑ์ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

หลังจากการบ่ม ผลิตภัณฑ์คอนกรีตจะถูกถ่ายโอนไปยังส่วนการจัดการผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

วัตถุประสงค์หลักของระบบนี้คือเพื่อแยกผลิตภัณฑ์ออกจากพาเลท จัดเรียงเป็นกองที่มั่นคง และจัดเตรียมสำหรับการจัดเก็บหรือการขนส่ง

อุปกรณ์ทั่วไปประกอบด้วย:

•คิวบ์อัตโนมัติ

•ตัวแยกบล็อก

•สายพานลำเลียงสินค้า.

•ระบบคืนพาเลท

•เครื่องรัดหรือห่อ.

•อุปกรณ์ขนย้ายผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

ระบบลูกบาศก์อัตโนมัติจะจัดเรียงบล็อกที่บ่มแล้วให้เป็นการกำหนดค่าสแต็กที่กำหนด ขึ้นอยู่กับการออกแบบอุปกรณ์ นอกจากนี้ยังสามารถแยกผลิตภัณฑ์ออกจากพาเลทการผลิตและส่งคืนพาเลทเปล่าไปยังระบบหมุนเวียน

อุปกรณ์บรรจุภัณฑ์จะยึดปึกที่เสร็จแล้วไว้เพื่อการจัดเก็บ การจัดการ หรือการจัดส่ง

สำหรับผู้ผลิตที่จัดหาผู้จัดจำหน่าย ผู้รับเหมาก่อสร้าง และโครงการโครงสร้างพื้นฐาน ส่วนผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปมีความสำคัญอย่างยิ่ง การจัดเรียงหรือการจัดการที่ไม่ดีอาจทำให้ผลิตภัณฑ์เสียหายได้หลังจากเสร็จสิ้นกระบวนการขึ้นรูปและบ่มแล้ว

ลูกค้าควรคำนึงถึงอะไรบ้าง?

เมื่อเลือกระบบลูกบาศก์คอนกรีตบล็อกอัตโนมัติและระบบบรรจุภัณฑ์ยืนยันความเข้ากันได้กับขนาดผลิตภัณฑ์ การกำหนดค่าสแต็ก ข้อกำหนดในการจัดการ และเอาต์พุตของเครื่องจักรหลัก

การเพิ่มความสามารถในการขึ้นรูปจะมีคุณค่าเพียงเล็กน้อย หากอุปกรณ์ทรงลูกบาศก์และบรรจุภัณฑ์ไม่สามารถแปรรูปผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปได้ในอัตราที่เทียบเคียงได้

1.8 ระบบควบคุมไฟฟ้าและระบบอัตโนมัติแบบรวมศูนย์

ระบบสุดท้ายจะเชื่อมต่อขั้นตอนการผลิตต่างๆ และประสานงานการปฏิบัติงาน

สายการผลิตอัตโนมัติสมัยใหม่มักใช้ระบบควบคุมบน PLC แผงสัมผัสทางอุตสาหกรรม เซ็นเซอร์ และเครือข่ายการสื่อสารเพื่อจัดการการเคลื่อนย้ายอุปกรณ์และลำดับการผลิต

ระบบควบคุมสามารถประสานงานได้ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับการกำหนดค่า:

•การรวมชุดและการจ่ายวัสดุ

•การทำงานของเครื่องผสมและการปล่อยวัสดุ

•การป้อนและกระจายวัสดุ

•ปิดกั้นการเคลื่อนที่ของเครื่องจักรและรอบการขึ้นรูป

•การดำเนินการถ่ายโอนและการบ่มพาเลท

•การจัดการผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

•การตรวจสอบสถานะอุปกรณ์และการรวบรวมข้อมูลการผลิต

การจัดการควบคุมแบบรวมศูนย์ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานตรวจสอบกระบวนการผลิตจากอินเทอร์เฟซที่มีการประสานงาน แทนที่จะจัดการเครื่องจักรทุกเครื่องอย่างเป็นอิสระ

ความสามารถในการตรวจสอบแบบดิจิทัลยังสนับสนุนการวางแผนการบำรุงรักษาโดยให้การเข้าถึงข้อมูลการทำงานของอุปกรณ์และระบุสภาวะที่ต้องได้รับการดูแล

ลูกค้าควรคำนึงถึงอะไรบ้าง?

เมื่อประเมินกระบบควบคุม PLC สำหรับสายการผลิตบล็อกอัตโนมัติตรวจสอบแพลตฟอร์มควบคุม ข้อกำหนดการสื่อสารของอุปกรณ์ ข้อมูลการทำงานที่มีอยู่ ฟังก์ชันสัญญาณเตือน และขอบเขตของการตรวจสอบระยะไกล

ระบบควบคุมควรอนุญาตให้มีการเข้าถึงที่เหมาะสมสำหรับการแก้ไขปัญหา การปรับพารามิเตอร์ และการบำรุงรักษาตามปกติ

2. ระบบเหล่านี้ทำงานร่วมกันในสายการผลิตที่สมบูรณ์ได้อย่างไร

การทำความเข้าใจแต่ละระบบเป็นรายบุคคลมีประโยชน์ แต่สำหรับนักลงทุนในโรงงาน คำถามที่สำคัญกว่านั้นคืออุปกรณ์ทำงานอย่างไรในกระบวนการผลิตเดียว

ขั้นตอนการผลิตบล็อกคอนกรีตอัตโนมัติทั่วไปสามารถสรุปได้ดังนี้:การจัดเก็บวัตถุดิบ→ การผสม→ การผสม→ การลำเลียงวัสดุ→ การขึ้นรูปบล็อก→ การโอนพาเลท→ การบ่ม→ ลูกบาศก์→ บรรจุภัณฑ์→ การจัดเก็บผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

จากนั้นพาเลทเปล่าจะกลับไปยังเครื่องขึ้นรูป และทำให้วงจรการหมุนเวียนเสร็จสมบูรณ์ แต่ละขั้นตอนขึ้นอยู่กับประสิทธิภาพของขั้นตอนก่อนหน้าและขั้นตอนต่อๆ ไป

ตัวอย่างเช่น หากระบบผสมและผสมไม่สามารถจัดหาคอนกรีตได้เพียงพอ เครื่องบล็อกอาจต้องรอวัสดุ หากการขนถ่ายพาเลทช้าเกินไป ผลิตภัณฑ์ที่เพิ่งขึ้นรูปใหม่อาจสะสมอยู่รอบๆ เครื่องจักร หากระบบการบ่มขาดกำลังการผลิตเพียงพอ ขั้นตอนการผลิตทั้งหมดอาจถูกจำกัด

ด้วยเหตุนี้ประสิทธิภาพโดยรวมของกสายการผลิตคอนกรีตบล็อกที่สมบูรณ์ ควรได้รับการประเมินเป็นระบบที่มีการประสานงานมากกว่าโดยการเปรียบเทียบข้อกำหนดเฉพาะของเครื่องแต่ละเครื่อง

ระบบใดมีอิทธิพลมากที่สุดต่อกำลังการผลิต?

ไม่มีคำตอบเดียวสำหรับทุกโรงงาน

เครื่องบล็อกหลักกำหนดความสามารถในการขึ้นรูป แต่ผลผลิตจริงขึ้นอยู่กับกำลังการผลิตและจังหวะการทำงานของสายการผลิตทั้งหมด

มีหลายปัจจัยที่สมควรได้รับความสนใจเป็นพิเศษ:

•การผสมและการผสม: ระบบสามารถให้คอนกรีตเพียงพอตามระยะเวลาที่กำหนดได้หรือไม่?

•การขึ้นรูปบล็อก: เครื่องจักรสามารถบรรลุรอบเวลาและปริมาณผลิตภัณฑ์ที่ต้องการต่อแม่พิมพ์ได้หรือไม่

•การหมุนเวียนของพาเลท: มีพาเลทเพียงพอที่จะรักษาการผลิตอย่างต่อเนื่องหรือไม่?

•การบ่ม: ระบบสามารถรองรับผลิตภัณฑ์ที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมในปริมาณที่ต้องการได้หรือไม่?

•ลูกบาศก์และบรรจุภัณฑ์: ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปสามารถประมวลผลโดยไม่ต้องสร้างงานค้างดาวน์สตรีมได้หรือไม่

วิธีที่เป็นประโยชน์ในการเลือกอุปกรณ์คือการระบุปัญหาคอขวดที่อาจเกิดขึ้นในทุกขั้นตอนก่อนที่จะสรุปการกำหนดค่าสายการผลิต

3. ลูกค้าควรเลือกสายการผลิตบล็อกคอนกรีตที่เหมาะสมอย่างไร

ไม่ใช่ผู้ผลิตทุกรายที่ต้องการโรงงานแบบอัตโนมัติและมีกำลังการผลิตสูง สายการผลิตที่เหมาะสมคือสายการผลิตที่ตรงกับความต้องการการผลิตจริงของธุรกิจ และสามารถรองรับการพัฒนาในอนาคตได้โดยไม่ต้องลงทุนโดยไม่จำเป็น

ก่อนที่จะขอใบเสนอราคา ลูกค้าควรชี้แจงปัจจัยสำคัญหลายประการก่อน

3.1 กำหนดผลิตภัณฑ์เป้าหมายของคุณ

เริ่มต้นด้วยผลิตภัณฑ์ที่คุณตั้งใจจะผลิต คุณผลิตบล็อกกลวงและบล็อกตันสำหรับการก่อสร้างอาคารเป็นหลักหรือไม่? คุณวางแผนที่จะผลิตบล็อกปูพื้น หินขอบถนน รถปูหญ้า หรือผลิตภัณฑ์คอนกรีตตกแต่งหรือไม่?

ผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกันอาจต้องใช้แม่พิมพ์ สูตรวัสดุ การจัดเตรียมการป้อน และพารามิเตอร์การขึ้นรูปที่แตกต่างกัน

สายการผลิตที่ได้รับการออกแบบตามกลุ่มผลิตภัณฑ์ที่กำหนดไว้อย่างชัดเจนนั้นง่ายต่อการกำหนดค่าและประเมินผล

3.2 คำนวณความต้องการการผลิตที่สมจริง

อย่าเลือกเครื่องจักรเพียงเพราะกำลังการผลิตที่โฆษณาไว้ดูน่าสนใจ ให้คำนวณผลผลิตรายวันหรือกะที่ต้องการตามคำสั่งซื้อที่คาดหวัง ชั่วโมงการทำงาน ขนาดของผลิตภัณฑ์ และการกำหนดค่าแม่พิมพ์

ขอให้ซัพพลายเออร์ชี้แจง:

•ขนาดของผลิตภัณฑ์ที่ใช้ในการคำนวณกำลังการผลิต

•จำนวนผลิตภัณฑ์ต่อแม่พิมพ์

•รอบเวลาของเครื่อง

•ชั่วโมงการทำงานที่คาดหวัง

•สมมติฐานการผลิตและเงื่อนไขการดำเนินงาน

•ไม่ว่าผลผลิตที่เสนอราคาจะอ้างอิงถึงเครื่องจักรหลักหรือสายการผลิตทั้งหมดก็ตาม

รายละเอียดเหล่านี้ทำให้การเปรียบเทียบซัพพลายเออร์มีความหมายมากขึ้น

3.3 ประเมินวัตถุดิบและสภาพท้องถิ่น

ความพร้อมของวัตถุดิบจะแตกต่างกันอย่างมากระหว่างภูมิภาค

ผู้ผลิตบางรายพึ่งพาทรายธรรมชาติและมวลรวมเป็นหลัก ในขณะที่บางรายใช้ผลพลอยได้ทางอุตสาหกรรมหรือวัสดุรีไซเคิลที่เหมาะสมเป็นส่วนหนึ่งของสูตรคอนกรีต

สภาพภูมิอากาศก็มีความสำคัญเช่นกัน อุณหภูมิ ความชื้น ปริมาณน้ำฝน และการเปลี่ยนแปลงตามฤดูกาลที่สูงอาจส่งผลต่อการจัดเก็บวัสดุ การควบคุมความชื้น การจัดการการบ่ม และการดำเนินงานของโรงงาน

เหมาะสมโครงสร้างโรงงานผลิตคอนกรีตบล็อก ดังนั้นควรขึ้นอยู่กับเงื่อนไขการผลิตจริงในท้องถิ่นมากกว่าแพ็คเกจอุปกรณ์มาตรฐานเพียงอย่างเดียว

3.4 เลือกระดับการทำงานอัตโนมัติที่เหมาะสม

ระบบอัตโนมัติควรแก้ไขข้อกำหนดในการปฏิบัติงานที่แท้จริง

สายการผลิตกึ่งอัตโนมัติอาจเหมาะสำหรับผู้ผลิตที่มีเป้าหมายการผลิตต่ำ มีแรงงานที่มีอยู่ หรือมีงบประมาณการลงทุนเริ่มต้นที่จำกัด

สายการผลิตแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบอาจมีความเหมาะสมมากกว่าเมื่อปริมาณการผลิต ความหลากหลายของผลิตภัณฑ์ การหมุนเวียนของพาเลท และการจัดการแรงงาน ทำให้เกิดการบูรณาการในระดับที่สูงขึ้น

เมื่อเปรียบเทียบการกำหนดค่า ให้พิจารณาขอบเขตการลงทุนที่สมบูรณ์ รวมถึงการจัดการวัสดุ การหมุนเวียนพาเลท การบ่ม การตัดเป็นก้อน การบรรจุ และระบบควบคุม

3.5 วางแผนเค้าโครงโรงงานก่อนสั่งซื้ออุปกรณ์

การจัดพื้นที่โรงงานและอุปกรณ์มีอิทธิพลต่อการไหลของวัสดุ การจัดการผลิตภัณฑ์ และการขยายในอนาคต

ก่อนที่จะยืนยันสายการผลิต ให้ตรวจสอบ:

•มีพื้นที่โรงงานและความสูงของอาคาร

•การจัดเก็บวัตถุดิบและการเข้าถึงการจัดส่ง

•ฐานรากของอุปกรณ์และข้อกำหนดในการติดตั้ง

•เส้นทางลำเลียงและจุดถ่ายโอน

•การบ่มและความสามารถในการจัดเก็บผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

•ข้อกำหนดด้านไฟฟ้า น้ำ และระบบอัดอากาศ

•การเข้าถึงการบำรุงรักษาและพื้นที่การขยายที่มีศักยภาพ

เค้าโครงที่วางแผนไว้อย่างดีช่วยลดการเคลื่อนย้ายวัสดุโดยไม่จำเป็น และทำให้การดำเนินงานประจำวันสามารถจัดการได้มากขึ้น

4. เหตุใดสายการผลิตที่สมดุลจึงมีความสำคัญมากกว่าเครื่องจักรประสิทธิภาพสูงเพียงเครื่องเดียว

เป็นการดึงดูดที่จะเน้นงบประมาณการลงทุนส่วนใหญ่ไปที่เครื่องทำบล็อกหลัก ท้ายที่สุดแล้ว มันเป็นอุปกรณ์ที่มองเห็นได้มากที่สุดและเป็นศูนย์กลางของกระบวนการขึ้นรูป

แต่สายการผลิตจะมีประสิทธิภาพได้ก็ต่อเมื่อจุดเชื่อมโยงการปฏิบัติงานที่อ่อนแอที่สุดเท่านั้น

พิจารณาโรงงานที่มีเครื่องขึ้นรูปความเร็วสูงแต่ใช้เครื่องผสมขนาดเล็ก เครื่องอาจต้องรอคอนกรีต โรงงานอีกแห่งหนึ่งอาจมีความสามารถในการผสมและขึ้นรูปเพียงพอ แต่มีพาเลทการผลิตน้อยเกินไป ซึ่งจำกัดจำนวนผลิตภัณฑ์ที่สามารถเคลื่อนที่ผ่านการบ่มได้

ปัญหาเหล่านี้ไม่ใช่ปัญหาเกี่ยวกับอุปกรณ์แบบแยกส่วน เป็นปัญหาเกี่ยวกับการกำหนดค่าระดับระบบ

สายการผลิตที่สมดุลควรบรรลุผลสามประการ:

การจัดหาวัสดุที่สม่ำเสมอ: การผสม การผสม และการลำเลียงต้องสนับสนุนจังหวะการผลิตของเครื่องขึ้นรูป

การหมุนเวียนผลิตภัณฑ์อย่างต่อเนื่อง: การป้อนพาเลท การจัดการบล็อกเปียก การบ่ม และการคืนพาเลทจะต้องทำงานเป็นวงประสานกัน

ความจุดาวน์สตรีมที่ตรงกัน: การตัดเป็นลูกบาศก์ การบรรจุหีบห่อ และการจัดการผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปต้องทันกับปริมาณของผลิตภัณฑ์ที่บ่มแล้ว

สำหรับลูกค้า นี่หมายถึงการเปรียบเทียบการกำหนดค่าการผลิตที่สมบูรณ์ แทนที่จะดูราคาหรือกำลังการผลิตที่กำหนดของเครื่องจักรเพียงเครื่องเดียว

5. QGM เข้าถึงการกำหนดค่าสายการผลิตบล็อกคอนกรีตอย่างไร

เมื่อระบบพื้นฐานและความสัมพันธ์มีความชัดเจนแล้ว ขั้นตอนต่อไปคือการระบุผู้ผลิตอุปกรณ์ที่สามารถจับคู่สายการผลิตให้ตรงกับความต้องการที่แท้จริงของโรงงานได้

ด้วยประสบการณ์มากกว่า 40 ปีในอุตสาหกรรมเครื่องจักรผลิตภัณฑ์คอนกรีตQGM (Quangong Machinery Co., Ltd.)จัดหาอุปกรณ์สร้างบล็อกคอนกรีตและโซลูชันสายการผลิตสำหรับผู้ผลิตที่ให้บริการตลาดและการใช้งานผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกัน

ในปี 2014 QGM เข้าซื้อกิจการ Zenith Maschinenfabrik GmbH ของเยอรมนีโดยสมบูรณ์ ซึ่งเป็นบริษัทที่มีประวัติด้านวิศวกรรมมากกว่า 60 ปีในขณะนั้น และก่อตั้งศูนย์วิจัยและพัฒนาเทคโนโลยีในเยอรมนี สิ่งนี้ได้นำความเชี่ยวชาญด้านวิศวกรรมของเยอรมันมาสู่การพัฒนาอุปกรณ์และขีดความสามารถด้านการผลิตที่กว้างขึ้นของ QGM

แทนที่จะปฏิบัติต่อทุกโครงการเหมือนเป็นแพ็คเกจอุปกรณ์ที่เหมือนกัน การวางแผนสายการผลิตควรคำนึงถึงผลิตภัณฑ์ที่ต้องการ วัตถุดิบ เป้าหมายการผลิต แผนผังโรงงาน และระดับระบบอัตโนมัติที่ต้องการ

5.1 ตัวเลือกอุปกรณ์สำหรับข้อกำหนดการผลิตที่แตกต่างกัน

กลุ่มผลิตภัณฑ์อุปกรณ์ของ QGM ประกอบด้วยซีรีส์เครื่องจักรหลายซีรีส์ที่ออกแบบมาเพื่อการใช้งานในการผลิตผลิตภัณฑ์คอนกรีตที่แตกต่างกัน

•ซีรี่ส์ ZN: เครื่องทำบล็อกอัตโนมัติเต็มรูปแบบพร้อมเทคโนโลยีการสั่นสะเทือนที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวและการกำหนดค่าการผลิตที่ยืดหยุ่น

•ทีซีรีส์: ออกแบบมาสำหรับงานขึ้นรูปหลายผลิตภัณฑ์ พร้อมพารามิเตอร์การผลิตที่ปรับเปลี่ยนได้และการกำหนดค่าสำหรับผลิตภัณฑ์คอนกรีตต่างๆ

•ซีนิธซีรีส์: โซลูชันอุปกรณ์ที่ออกแบบโดยเยอรมัน รวมถึงเทคโนโลยีการผลิตแบบหลายชั้นที่ได้รับการยอมรับ เช่น ZENITH 940

เครื่องจักรที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับผลิตภัณฑ์เป้าหมาย ผลลัพธ์ที่ต้องการ การกำหนดค่าแม่พิมพ์ และกระบวนการผลิต

ตัวอย่างเช่น ผู้ผลิตที่มุ่งเน้นไปที่ผลิตภัณฑ์บล็อกและปูหลายประเภทอาจจัดลำดับความสำคัญของการกำหนดค่าแม่พิมพ์ที่ยืดหยุ่นและพารามิเตอร์การสั่นสะเทือนที่ปรับได้ โครงการที่ต้องการการผลิตหลายชั้นอาจประเมินแนวคิดเครื่องจักรและการจัดการวัสดุที่แตกต่างกัน

5.2 การบูรณาการเทคโนโลยีการขึ้นรูปเข้ากับระบบอัตโนมัติในสายการผลิต

เครื่องจักรหลักเป็นเพียงส่วนหนึ่งของโซลูชันการผลิตที่สมบูรณ์เท่านั้น

ขึ้นอยู่กับการกำหนดค่าโครงการ การวางแผนสายการผลิตอาจเกี่ยวข้องกับอุปกรณ์จัดชุดและผสม การถ่ายโอนวัสดุ การจัดการพาเลท การจัดการการบ่ม ลูกบาศก์ และระบบอัตโนมัติที่เกี่ยวข้อง

แพลตฟอร์มบริการคลาวด์อุปกรณ์อัจฉริยะของ QGM มอบความสามารถในการจัดการอุปกรณ์ดิจิทัล รวมถึงการตรวจสอบอุปกรณ์ออนไลน์ การอัพเกรดจากระยะไกล การทำนายและวินิจฉัยข้อผิดพลาด การประเมินสภาพของอุปกรณ์ และรายงานสถานะการปฏิบัติงาน

ฟังก์ชันเหล่านี้ช่วยให้ผู้ผลิตเข้าถึงข้อมูลการทำงานของอุปกรณ์และสนับสนุนการจัดการการบำรุงรักษาที่เป็นระบบมากขึ้น

สำหรับโรงงานที่ต้องการปรับปรุงการมองเห็นการผลิต การตรวจสอบแบบดิจิทัลสามารถเสริมระบบอัตโนมัติทางกลและไฟฟ้าที่รวมอยู่ในกระบวนการผลิตแล้ว

5.3 การกำหนดค่าควรเริ่มต้นด้วยข้อกำหนดการผลิตของลูกค้า

สายการผลิตที่เหมาะสมไม่จำเป็นต้องเป็นสายการผลิตที่ใหญ่ที่สุดหรืออัตโนมัติที่สุดเสมอไป

สำหรับโรงงานแห่งใหม่ สิ่งที่สำคัญที่สุดอาจเป็นการสร้างกระบวนการผลิตที่ใช้งานได้จริงโดยมีพื้นที่สำหรับการขยายในอนาคต สำหรับผู้ผลิตที่มีอยู่ จุดมุ่งเน้นอาจเป็นการปรับปรุงการจัดการวัสดุ การแนะนำประเภทผลิตภัณฑ์เพิ่มเติม หรือการอัพเกรดขั้นตอนการผลิตที่เลือก

เมื่อหารือเกี่ยวกับโครงการกับ QGM ผู้ผลิตควรเตรียมข้อมูลเกี่ยวกับ:

•กำหนดเป้าหมายผลิตภัณฑ์คอนกรีตและขนาด

•ผลผลิตที่ต้องการต่อกะหรือวัน

•วัตถุดิบที่มีอยู่และลักษณะส่วนผสม

•ขนาดโรงงานและสภาพพื้นที่

•ระดับอัตโนมัติที่ต้องการ

•อุปกรณ์ที่มีอยู่ หากโครงการเกี่ยวข้องกับการอัปเกรด

ข้อมูลนี้เป็นจุดเริ่มต้นที่มีประโยชน์มากขึ้นสำหรับการประเมินความเหมาะสมสายการผลิตคอนกรีตบล็อกอัตโนมัติ การกำหนดค่า

6. ความคิดสุดท้าย: สร้างระบบการผลิตที่เกี่ยวข้องกับธุรกิจของคุณ

สายการผลิตบล็อกคอนกรีตที่ทันสมัยเป็นระบบการผลิตแบบครบวงจร การจัดการวัตถุดิบ การแบ่งชุด การผสม การขึ้นรูป การหมุนเวียนพาเลท การบ่ม การทำให้เป็นก้อน การบรรจุ และระบบอัตโนมัติ ล้วนส่งผลต่อผลลัพธ์การผลิตขั้นสุดท้าย

สำหรับลูกค้า การตัดสินใจที่สำคัญที่สุดไม่ใช่แค่เพียงว่าจะซื้อเครื่องทำบล็อคตัวใด เป็นวิธีการกำหนดค่ากระบวนการผลิตที่สมบูรณ์เกี่ยวกับผลิตภัณฑ์ที่พวกเขาตั้งใจจะผลิต วัสดุที่มีอยู่ และผลลัพธ์ที่ตลาดต้องการ

QGM ผสมผสานประสบการณ์การผลิตบล็อกคอนกรีตเข้ากับชุดอุปกรณ์ ZN, T และ ZENITH เพื่อรองรับการใช้งานด้านการผลิตที่แตกต่างกัน

กำลังวางแผนโรงงานบล็อกคอนกรีตใหม่หรืออัพเกรดสายการผลิตที่มีอยู่หรือไม่? ติดต่อ QGM เพื่อหารือเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์เป้าหมาย ข้อกำหนดการผลิต และการกำหนดค่าอุปกรณ์ ระบบการผลิตที่เข้ากันได้ดีเริ่มต้นด้วยการทำความเข้าใจความต้องการของโรงงานของคุณ

คำถามที่พบบ่อย

1. อุปกรณ์ใดที่จำเป็นสำหรับสายการผลิตคอนกรีตบล็อกที่สมบูรณ์?

โดยทั่วไปสายการผลิตคอนกรีตบล็อกที่สมบูรณ์จะประกอบด้วยระบบการจัดเก็บและผสมวัตถุดิบ เครื่องผสมคอนกรีต อุปกรณ์ลำเลียงวัสดุ เครื่องทำบล็อก ระบบขนย้ายพาเลท ระบบบ่ม ลูกบาศก์อัตโนมัติ อุปกรณ์บรรจุภัณฑ์ และระบบควบคุมจากส่วนกลาง การกำหนดค่าที่แน่นอนขึ้นอยู่กับกำลังการผลิต กลุ่มผลิตภัณฑ์ และข้อกำหนดด้านระบบอัตโนมัติ

2. บทบาทของเครื่องทำบล็อกในสายการผลิตคืออะไร?

เครื่องทำบล็อกเป็นหน่วยการขึ้นรูปส่วนกลาง ใช้แม่พิมพ์ การสั่นสะเทือน การกด และการป้อนวัสดุที่มีการควบคุมเพื่อสร้างรูปร่างส่วนผสมคอนกรีตให้เป็นผลิตภัณฑ์ เช่น บล็อกกลวง บล็อกแข็ง บล็อกปูพื้น และหินขอบ

3. เหตุใดระบบการบ่มจึงมีความสำคัญในการผลิตบล็อกคอนกรีต

การบ่มช่วยให้ผลิตภัณฑ์คอนกรีตขึ้นรูปใหม่สามารถพัฒนาความแข็งแรงและความทนทานที่ต้องการภายใต้สภาวะที่เหมาะสม ระบบการบ่มที่ได้รับการกำหนดค่าอย่างเหมาะสมยังจัดการการจัดเก็บผลิตภัณฑ์ การหมุนเวียนของพาเลท และการเคลื่อนย้ายบล็อกสีเขียวและบล็อกที่บ่มผ่านสายการผลิต

4. สายการผลิตคอนกรีตบล็อกทุกสายจำเป็นต้องมีระบบการจัดการพาเลทและระบบลูกบาศก์อัตโนมัติหรือไม่?

ไม่จำเป็น. โรงงานขนาดเล็กหรือกึ่งอัตโนมัติอาจใช้การจัดการแบบแมนนวลหรือแบบรถยก สิ่งอำนวยความสะดวกอัตโนมัติขนาดใหญ่มักจะรวมเอาเครื่องป้อนพาเลทอัตโนมัติ สายพานลำเลียง ระบบถ่ายโอนการบ่ม ลูกบาศก์ และอุปกรณ์บรรจุภัณฑ์เพื่อลดการจัดการด้วยมือและประสานงานการเคลื่อนย้ายผลิตภัณฑ์

5. ฉันจะเลือกสายการผลิตบล็อกคอนกรีตอัตโนมัติที่เหมาะสมได้อย่างไร?

เริ่มต้นด้วยการกำหนดผลิตภัณฑ์เป้าหมาย ผลผลิตที่ต้องการ วัตถุดิบที่มีอยู่ แผนผังโรงงาน และข้อกำหนดด้านระบบอัตโนมัติ จากนั้นประเมินความสามารถของแต่ละขั้นตอนการผลิต รวมถึงการแบ่งชุด การผสม การขึ้นรูป การหมุนเวียนของพาเลท การบ่ม และการทำให้เป็นก้อน การกำหนดค่าที่สมบูรณ์ควรตรงกับความต้องการในการใช้งานของคุณ แทนที่จะอาศัยความจุพิกัดของเครื่องหลักเพียงอย่างเดียว